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峰峰集团马头洗选厂改造生产工艺节资金,峰峰

峰峰集团马头洗选厂改建生产工艺节约资金金

峰峰集团马选厂修旧利用废物降低成本增效

本网讯(通讯员 陈爱军)二季峰峰公司度以来,马选厂重视科学技术术改变进成果推广,运用创新手段不断对生产工艺举行改革,生产流程获得更为优化,降低成本增效达60万元。

本网讯(通信员 陈爱军)步向2109年,马选厂本着“开源节流、持筹握算”原则,加强开展修旧利用废物、节约开支降低消耗和全体成员性立异创效活动,全力减少公司生产开销。

该厂丰硕发挥“大机电”优势,每月组织一次厂级革新成果发表会,以职员和工人立异事业室为平台,结合马选厂生产现场实况,鼓劲职工岗位创新创效。机械和电力设备科将洗煤厂重要脱水设备压滤机密闭式轨道拉板装置,创新为开放式轨道拉板装置,通过改变轨道由每年转移2次,延长为3年更动一回,平均每年可节省本钱达15.6万元;依据压滤机入料管行程十分的短和所处工作遭逢潮湿等风味,选取托辊、槽钢、管敬仲、角铁等废旧零件制作而成专项使用支架替换原有支架,使入料软管在摆脱固有支架意况下能够稳固运维,压滤机每一项品质指标未有发出另外变动,同偶然间最大限度裁减对入料软管的吹拂,延长其使用寿命,每年节材费24.8万元。

该厂发挥修旧利用废物领导小组职能,系数加大监督检查、和煦考核力度,细化识别、判别、计价、登记和发放等环节。各基层单位月中上报修旧利用废物项目和预测创效价值,月初考核小组对变成职务的车间业绩考核给予加分,创效越多嘉奖越大。洗选车间将废旧精煤弧形筛筛网用到中国统配煤矿总集团弧形筛上,对废旧托辊、滤板、支架等配件修复再利用,每月节材费1.6万元;对废旧精煤滤板实行转移螺丝、补胶管理,修复滤板5块价值0.7万元。机械和电力设备科通过现场调查斟酌,对原煤破碎机齿轮辊依据损坏意况,拟定现场焊接和拆下补焊两套方案,创效3.2万元。九龙生产部对拆除下来的单体旧电容器举办体量度量,将体积允许范围数值好的电容选出来举行分组组装,安装到电容柜内试运转,参数牢固运转不奇怪化,该生产部技巧人士已建构5组电容器,为公司节省资金2万余元;开展小功率电机、压滤机液压缸、旋流器入介短节修复,自制脱介筛压筛木、浮选机刮泡器刮板等修旧利用废物项目,测度全年累计节约开支46.3万元。

本着因精煤脱介系统工夫不足,变成洗煤介质消耗高和原煤管理量低难点,九龙生产部在313#精煤脱介弧形筛入料箱前增设一台弧形筛,作为重介精煤一段预脱介弧形筛,在316#精煤脱介弧形筛入料箱前增设一台固定脱介筛,产生重介精煤两段预脱介工艺,技术改换后每小时可多入洗25吨原煤,按入洗每吨原煤耗能6.4kwh总计,每月节约电费2.76万元。由于扩充一定筛预先脱介,每片精煤弧形筛筛片使用时间平均延长35天,每年下来可节约8片精煤弧形筛片,价值7万余元。

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